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直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程有哪些?

日期:2019-7-10 14:01:02 點擊:1983

  直接還原鐵是精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形成的低碳多孔狀物質(zhì),其化學(xué)成分穩(wěn)定,雜質(zhì)含量少,主要用作電爐煉鋼的原料,也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑,對于直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程中主要包含以下五大工序:

  直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個工序:

  1、自動裝料工序

  本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成,精礦粉和還原劑,經(jīng)過儲存料倉,將料卸到布料倉內(nèi),再由裝料頭裝入每個還原坩堝,實現(xiàn)向坩堝布料。

  2、原料準(zhǔn)備及其烘干破碎工序

  將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗,定量料斗按兩種物料的重量比,通過輸送機(jī)將物料送到烘干室內(nèi)對兩物料進(jìn)行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,通過輸送機(jī)送到還原劑破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎,粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料,經(jīng)輸送機(jī)提升到高位料倉,然后再由輸送機(jī)送到儲存料倉。精礦粉由輸送機(jī)直接送入烘干機(jī)組進(jìn)行烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精礦粉由輸送機(jī)送入高位料倉,然后再由輸送機(jī)送至儲存料倉。

  3、自動卸料工序

  物料出爐后在常溫中降到100℃~50℃后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。粉灰通過風(fēng)力吸走,直接還原鐵通過抓鉗,從坩堝中取走,實現(xiàn)自動卸料。

  4、產(chǎn)品處理工序

  由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進(jìn)入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過卸料裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過輸送機(jī)輸送至直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機(jī)進(jìn)行磁選,磁選后的直接還原鐵粉由輸送機(jī)輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)組進(jìn)行壓塊成形,通過傳動機(jī)構(gòu)入庫。

  冷壓塊的實現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性,縮小了體積,有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運輸,同時使用時也提高了鋼水的收得率,因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎,在市場競爭中具有很強(qiáng)的生命力和競爭力。

  5、還原焙燒工序

  此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵,此工序包括預(yù)熱、還原、冷卻三個階段。首先,載車經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu),將載車送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段,在此間,物料中的水分完全蒸發(fā),脫硫劑分解,溫度升至還原溫度,進(jìn)入高溫還原段,在此間,氧化鐵被充分還原,形成單質(zhì)鐵,然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻,冷卻到200℃以下后出爐。

  隨著冶金行業(yè)鋼材結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級,目前該產(chǎn)業(yè)已經(jīng)由注重規(guī)模轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量和效益并重,所以提高鋼材質(zhì)量是重中之重。作為煅燒還原鐵的主要設(shè)備,不僅可以對還原鐵進(jìn)行較好的煅燒,還具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場,可以降解有毒、有害廢棄物。

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