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　　二次還原鐵粉的原理是怎么樣的？還原鐵粉是粉末冶金產(chǎn)品中最具成本效益的冶金粉末材料。它廣泛用于各種鐵基粉末冶金零件的生產(chǎn)。它具有不可替代的作用。為了提高還原鐵粉的可壓縮性，必須使用它。氫或分解的氨減少還原 - 脫碳 - 退火熱處理。該熱量處理通常稱為還原退火，或精細(xì)還原，或最終還原;對(duì)于隧道窯中固體碳的“一次性還原”，它被廣泛稱為“二次還原”。

　　二次（精）還原過(guò)程不僅用作精制方法，而且還降低還原鐵粉中的碳，氧，硫和氨的含量，并使還原的鐵粉軟化并減少粉末中的氣體。飽和度（吸附和吸收）。

　　達(dá)到國(guó)際鐵粉的高含量：低碳含量（≤0.01），低氫損失（0.1％-0.3％）和高壓縮性（≥6.7g/cm3），簡(jiǎn)單通過(guò)自還原法進(jìn)行還原和脫碳通過(guò)使用各種碳勢(shì)的天然氣作為還原 - 脫碳?xì)夥?，還原鐵粉或還原鐵粉的還原不能獲得良好的效果。

　　為了獲得低碳含量，低氫損失和高壓縮性的還原鐵粉，無(wú)論是固體碳還原法，天然氣和碳轉(zhuǎn)化的聯(lián)合還原法，帶式爐的氫還原法，它也是自我空氣霧化高碳鐵粉的還原方法，水噴式高碳鐵球磨機(jī)，低碳鋼水霧化方法。最后，必須使用氫氣或氨氣在800-1000℃下分解鐵粉兩次。恢復(fù)或精細(xì)還原。

　　在現(xiàn)代工業(yè)純鐵粉的生產(chǎn)過(guò)程中，二次（精）還原工藝已成為不可或缺的一部分。用氫或分解氨的鐵粉800-1000℃熱還原過(guò)程已成為生產(chǎn)高含量還原鐵粉的有效手段。