粉末冶金技術(shù)在粉末冶金技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)代，由于其節(jié)能，節(jié)材，環(huán)保的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。還原鐵粉是粉末冶金產(chǎn)品的必需原料，其在該領(lǐng)域的消耗量占還原鐵粉總消耗量的70％至80％，粉末冶金技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息以及核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)制粉、成形、燒結(jié)是粉末冶金基本工序。要說(shuō)粉末冶金技術(shù)難點(diǎn)在哪里?
1、傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點(diǎn)
很多時(shí)候?qū)αW(xué)性能的要求不高，但是對(duì)尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，對(duì)成形工藝要求不高，對(duì)燒結(jié)工藝要求高，防止燒結(jié)變形，可以添加Cu防燒結(jié)收縮。隨著技術(shù)發(fā)展，對(duì)高性能粉末冶金鐵基零件需求越來(lái)越高，這就必須要提高粉末壓坯的密度，這對(duì)成形工藝提出了更高的要求，發(fā)展出溫壓、高速壓制等技術(shù)，零件的密度可以達(dá)到7.2~7.4。
要想進(jìn)一步提高粉末冶金零件的機(jī)械性能，還需提高壓坯密度，這就必須從粉末制備考慮，制粉技術(shù)和粉末預(yù)處理技術(shù)成為重點(diǎn)，現(xiàn)在采用優(yōu)質(zhì)水霧化還原鐵粉，通過(guò)粉末塑化處理，壓坯密度可以達(dá)到7.5以上，這是當(dāng)今粉末冶金鐵基零件的最高水平，在十年前是不可想象的。
2、其它的粉末冶金材料難點(diǎn)
其它的粉末冶金材料也是一樣，可以說(shuō)制粉、成形、燒結(jié)一個(gè)不可少。當(dāng)然制粉方法有上百種，成形方法少說(shuō)也有十?dāng)?shù)中，燒結(jié)方法也不少，最終原則是在滿足要求的前提下采取最經(jīng)濟(jì)的方法。
粉末冶金技術(shù)具備著顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。
|
